Kantbånd er en viktig prosess i produksjonsprosessen av panelmøbler.Den automatiske lineærekantbåndmaskinbrukt av møbelbedrifter blir ofte en produksjonsflaskehals under bruk, og det er også lett å forårsake ustabil kantbåndkvalitet.Forbedring av produksjonseffektiviteten tilkantbåndmaskingjennom vitenskapelige optimaliseringsmetoder kan ikke bare gi grunnlag for å balansere menneske-maskin arbeidsmengde, ordne produksjonsplaner og planer, men også gi en referanse for bedrifter til å velge sitt eget utstyr.
Fra industriteknikkens perspektiv er faktorene som påvirker produksjonseffektiviteten ikke annet enn mennesker, maskiner og materialer.
Under normale omstendigheter, den automatiske lineærekantbåndmaskindrives av 2 personer (1 for hoved- og hjelpeoperatører), og antall arbeidskraft vil økes i henhold til de faktiske behandlingsforholdene (som behandling av storformatdeler).Produksjonseffektiviteten til operatører med ulike ferdighetsnivåer vil åpenbart være forskjellig, men forbedringen av personellkvalitet avhenger av opplæring og langsiktig erfaringsakkumulering, som ikke kan gjennomføres effektivt på kort tid med tekniske midler, så vi vil fokusere på å forbedre produksjonen effektivitet Sett den på maskinen og ting.
Med utviklingen av teknologi dukker høyytelses kantbåndutstyr opp i det uendelige.Ytelsen til forskjellige modeller er forskjellig, og begrensningen av den korteste materialseparasjonsavstanden ved hovedenheten er også forskjellig.I tillegg vil tiden som kreves for justeringen, frekvensen av justeringen og funksjonen til utstyrets multifunksjonelle enhet (som sporing og profilering) også ha betydning for produksjonseffektiviteten.Følgende er noen faktorer som påvirker effektiviteten til produksjon av kantbånd.
1. Påvirkningen av matehastighet på produksjonseffektivitet
Kantbåndbehandling er dynamisk gjennomgående prosessering, så behandlingstiden avhenger faktisk hovedsakelig av delspesifikasjonene (kantforseglingslengden) og intervallet mellom de to delene før og etter, og disse to faktorene er nært knyttet til matehastigheten .
2. Avstand foran og bak på kantbånddeler
Når den lineærekantbåndmaskinfungerer, på grunn av begrensningen av prosesseringstilstanden til spyleverktøyet (inkludert profileringsverktøyet), må verktøyet gjenopprettes til utgangstilstanden i spylebehandlingen før neste del kan behandles, slik at de to tilstøtende delene er Et "korteste materialintervall" må opprettholdes mellom maskinen og dette intervallet styres av maskinens matekontrollsystem i henhold til endringer i arbeidsfrekvensen og matehastigheten til verktøyet.Arbeidsrytmen til enkeltmaskinhodeenheten er vanligvis fast, så størrelsen på intervallet avhenger hovedsakelig av endringen i matehastigheten, og forholdet mellom de to er lineært og proporsjonalt.
3. Spesifikasjoner for kantbånddeler
I tilfelle av en viss matehastighet, når lengden på kantbåndet til delene øker, øker kantbåndingstiden, men det korteste materialintervallet som kreves mellom delene vil reduseres tilsvarende, slik at den totale kantbåndingseffektiviteten økes.
I følge data fra bedriftsundersøkelsen er det vist at den samme behandlingen av 100 deler med en tetningskantstørrelse på 200 mm, når matehastigheten økes fra langsom til høy hastighet, reduseres forseglingstiden med 15,5 %, og etter at delstørrelsen økes til 1500 mm, kantbåndingstiden ble redusert med 26,2 %, og effektivitetsforskjellen var 10,7 %.
4. Bruk av multifunksjonsenhet (sporingsprofilering)
Sporingsfunksjonen, også kalt profileringsfunksjonen, vises som "formfresing" på maskinens visuelle justeringsgrensesnitt.Den faktiske funksjonen er å behandle enden av kantbåndet i henhold til kantbåndkravene.For tiden er mange kantbåndutstyr utstyrt med denne funksjonsmodulen.
Nårkantbåndmaskinaktiverer sporings- og profileringsfunksjonen, vanligvis den tekniske parameterbeskrivelsen avkantbåndmaskinkrever at maskinens hastighet reduseres til et minimum.Omarbeidstid forårsaket av ustabil kvalitet.
Innleggstid: 16. november 2021